1、位置的选定
　 依据贵厂的生产作业流程及厂房空间、原料、成品存放以及包装位置作有系统的规划。　
      （注意：不得在潮湿逆水的位置）

2、机械定位后的水平调整
　 机台的水平调整为重要步骤，需使用精密型的水平仪作校正。务必确实校正，才不致于产生
      以下状况：
　   ①机台在作业时产生震动而影响成品的品质。
　   ②机台在不平下日积月累，因而产生变形。

3、各转动结构的检查
　 机械在运输及搬运过程中，有时因各种因素，而使部分零件松掉或损坏。所以在水平调整完
      毕后，请逐项检查各零配件及转动装置是否正常。

4、电源安装、确认电压与注意事项
　 机台在定位后，必须依实际所需的电流负载配电，特别注意地线必须确实接地，以防止因漏
      电而产生的不幸意外。电源接通后，应测试主动马达转向是否正确，若有错误，请详阅马达
      说明书于以更正。

5、安装装置
　 为增加机台的更安全性，贵厂的电气人员应依据机械规格上所列电气用品所需的用电量，在
      机台电源源头的墙上，安装上一个［安全保险开关］。

6、检查电气控制箱
　 检查电气控制箱内及电气配件箱内及各电气配件箱内电PC板是否有螺丝的现象，若有发现
      请马上予以锁紧

7、紧急停止开关
　 检查紧急停止开关功能是否正常。紧急停止开关为了机台危急时的断电开关，须时常保持正
      常。（客户在试车时，常因紧急停止开关未开而误以为机台故障）

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1、机械在运转使用之前，请先清除机械上的工具及危险物品。

2、拉料胶轮同步转动齿轮，在转动时，齿轮嚼合会产生扭力。使齿间隙加大后产生噪音；　
      严重时将使齿间断裂，为维护齿轮的寿命及良好运转，请注意调整。

3、当机器停止使用时，应将拉料座上的胶压轮与传动胶轮分开。防止胶轮长久挤压变形。

4、机器上所有胶轮请勿沾到到油脂，如沾上请擦干净，免除机件上的化学变化及变形。

5、直流马达、减速机，请注意油量，请勿缺油。 6、原料轴的传动部分及左右机架必须定期润
      滑，保持动作须畅。

7、各式的惰轮，必须定期检查（每月至少1次）看是否有脱松，若有必须马上予以锁紧。

8、机械传动部分，如齿轮、滑座、蜗轮、导杆等须每周定期添加高级黄油，以保持润滑效果。

9、作业结束后，请清除工作台上的残削，及做好个部位的保养工作。

10、每周定期检查机器上中的皮带是否松脱。

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星期一 - 星期五.